五大质量工具分别是：产品质量先期策划。

生产件批准程序；

失效模式和效果分析。

统计过程控制;

量测系统分析。

第一个是APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划。

第二个是PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准程序。

第三个是FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和效果分析?

第四个是SPC（StatisticalProcessControl）统计过程控制！

第五个是MSA（MeasurementSystemAnalysis）量测系统分析。

ISO/TS16949（已经改为IATF16949:2016了）五大核心工具的内容包括：1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划！

2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA?

3、PPAP：生产件批准程序！

4、SPC：统计过程控制!

5、MSA：测量系统分析。

实践中，这样的五本工具书还是不够的，需要的还有德国的VDA6.3《过程审核》和VDA6.5《产品审核》。

您好，看到您的问题很久没有人回答，但是问题过期无人回答会被扣分并且你的悬赏分也会被没收！

所以我给你提几条建议：1，提问要尽量完整清晰不要有生僻的字，回答者一点都不知道你的情况如果你的问题也不清楚的话回答者就不知道你说的是什么，就谈不上回答你的问题了？

2，提问时不要一次性提很多相同的问题，提相同的问提让人看着很有压力很烦恼，甚至会认为你作弊的；

所以一个问题提一次请出简明即可？

3，提问者应该尊重回答者，别人不是你的奴隶必须为你解决问题，所以提问时请注意文明用语?

尊重他人的劳动;

4，不要问一些太简单的问题，不要明知故问，这是浪费回答者宝贵的时间啊?

且不要问一些涉嫌违规的问题。

5，不要涉及尖端科学，问问里只是一些普通的人，如果你提得问题连科学家都没有答案，很难在这里问出答案来!

6，可以多交一些知识渊博的网友，以前的一些较难的题，如果有人回答对了，可以和回答者成为好朋友，经常保留着联系，有问题了可以互相探讨的。

您可以不采纳我的答案，但请您一定要考虑下我的建议哦！

谢谢采纳！

祝你得到满意的结果。

质量管理五大工具，也称品管五大工具？

1、统计过程控制（SPC，Statistical-Process-Control）！

2、测量系统分析（MSA，Measurement-System-Analyse）;

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure-Mode-Effect-Analyse）。

4、产品质量先期策划（APQP，Advanced-Product-Quality-Planning）；

5、生产件批准程序（PPAP，Production-Part-Approval-Process）。

在统计的--起安全事故中，其中违章动火与违章指挥的有-起，我们现在可以把他都归纳为“违章作业”，由此可见，在我们日常的安全管理中，发生安全事故，“违章作业”占的比例是比较大的，也是我们应该警惕的一个主要防范对象。

我们乙炔工段的日常检修比较多，尤其是动火作业更是司空见惯，正因为有这么高频次的检修，也就注定我们在日常的工作中要细致，要精心，要把安全防护措施落实到位，要把本质安全坚持到底，这是我们的原则，也是我们的态度。

在统计的--起安全事故中，其中处理故障与问题的过程中发生的事故占到-起，这也是杀伤力比较大的一个原因!

在设备与装置正常运转的时候，可能暴露出来的问题会少一些，但是如果遭到非正常的情况下，或者是紧急的情况下，在处理问题的过程中，也许会发生意想不到的事情。

这其实也为我们敲响一个警钟，“再忙也不能忘了安全”;

乙炔工段在每次的开停车过程中，或者是有一些紧急情况下的堵漏，紧急停车等处理问题的机率也是比较大的，怎样做好应急措施。

是我们应该特别关注的一个问题，也是我们应该着手解决好的一个问题；

在--起事故中，其中--发生安全事故已是第二次，这个问题倒是让我思索良久;

为什么同一家企业会在短短的时间内连续发生两起安全事故，我觉的主要原因可能和这个企业上上下下的安全意识有莫大的关联。

上梁不正下梁歪，领导不重视，基层肯定也小视，因而酿就一个又一个的惨剧，无不让人叹息！

记得我曾经讲过，做为一个化工厂的工人，要学会不断地从事故中学习教训，总结教训，充实自己的头脑，让自己变的成熟起来，想的要全面，安排要具体，落实要到位，把关要严密，管理要过硬，检查要细致，整改要彻底，纪律要严明，奖罚要公平，这样才能管理好一个工段，才有可能最大限度地杜绝事故，远离事故的发生;

关于“人”的不安全隐患，我觉的比“物”的不安全隐患更可怕，更难治理，虽然我们口口声声地讲要通过不断地培训与教育提高其操作技能，增强其安全意识，但是对于一些本来自律意识较差，个人素质不高的员工有时也真是“恨铁不成钢”。

你对他苦口婆心，他全当耳边风，着实让人无奈的很。

因此我觉的，目前公司应该采取必要的末位淘汰制，把一些扰乱民心，缺乏责任心，操作技能差的员工进行必要的淘汰，要把金泰变成一个大熔炉，留下的是金子，淘汰掉的是渣子?

只有这样，才会不断地提高员工的个人素质与整体素质的协调发展，更有利于安全工作的全面提升？

总而言之，通过学习，深深地给我上了一课，做为乙炔工段的一名副工段长，整日给易燃易爆物质打交道，不仅多了一些敬畏，更多了一份责任，眼下只有扎扎实实地开展好各项工作，严格遵守操作规程，做好日常检修的安全防护措施的落实，重大危险源的监控，全面提升个人素质，全面推进工段的各项管理向更高的一个台阶迈进?

质量是企业发展的生命，没有质量企业无法长期生存，因此现代企业非常重视质量管理岗位，强化质量意识，使全员都重视质量，作为质量管理人员必须掌握质量管理的五大工具，下面小编介绍一下什么是五大工具?

前提或条件质量手册步骤或流程1工具一是APQP!

APQP是指产品质量先期策划和控制计划。

产品开发阶段常用的工具？

2工具二是FMEA。

FMEA是指潜在失效模式及后果分析。

它是对产品或某个部件进行的潜在失效模式及后果分析。

3工具三是MSA；

MSA是指测量系统分析。

它是运用了统计方法结合，对测量误差进行的分析。

4工具四是SPC！

SPC是指统计过程控制。

SPC主要是对生产过程质量进行监控!

5工具五是PPAP.PPAP是指生产件批准程序；

它是对生产件进行批准的种程序和质量管理的方法。

1、生产件批准程度2、产品质量计划和控制程序3、潜在的失效与后果分析4、测量系统分析5、统计过程分析控制质量管理五大工具包括：1、统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；

是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法!

2、测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）;

是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性!

3、失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）;

在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果?

FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具？

4、产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）?

是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤！

5、生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。

其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

五大质量工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序、失效模式和效果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和量测系统分析（MSA）。