木工机械危险有害因素由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。

1.机械伤害机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型；

如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指!

锯切木料时，剖锯后木料向重心稳定的方向运动；

木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯。

在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开。

经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等？

刀具自身有缺陷(如裂纹、强度不够等)!

刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高;

重新加工有钉子等杂物的废旧木料等!

2.火灾和爆炸火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点！

悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸。

3.木材的生物、化学危害木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。

化学危害是因为木材防腐和粘接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜，甚至诱发癌症。

4.木粉尘危害木料加工产生大量的粉尘，小颗粒木尘沉积在鼻腔或肺部，可导致鼻黏膜功能下降，甚至导致木肺尘埃沉着病(俗称尘肺)？

5.噪声和振动危害木工机械是高噪声和高振动机械，加工过程中噪声大、振动大，使作业环境恶化，影响职工身心健康！

各种钢材,电机,控制仪表,各种电料,传动系统用的齿轮、轴承、链条、输送带等日常工作会需要用到的材料进行木材价格的机械统称为木工机械，是一种借助于锯、刨、车、铣、钻等加工方法，把木材加工成木模、木器及各种机械的机器？

木工机械加工原理与金属切削加工基本类似.但由于木材的天然生长特性以及由此而造成的木工机械刀具运动的高速度，在木工机械上发生的工伤事故远远高于金属切削机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木工机械！

木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯皤锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等！

由于木质软，易于加工，木工机械的刀具刃口锋利，运动速度快，因此木工机械容易造成伤害!

由于木材规格形状变化很大，质地不均，又有异常结构，所以都采用手工送料，这是造成伤害的主要原因。

木工机械的工作原理木工机械是一种借助于锯、刨、车、铣、钻等加工方法，把木材加工成木模，或木器及各种器具的机械。

它是各企业常用的一种机械。

除木材加工外，在机械制造厂常用于铸造分厂(车间)的木模车间(工段)和辅助车间(木工车间);

由于木工生产在机械制造厂中的地位，往往使木工机械及其操作安全得不到应有的重视？

所以木工机械在操作中造成的事故不断发生，尤其是圆盘锯、带锯和木工刨床造成的事故较多，伤害部位多集中于上肢和手指。

据统计，这类事故约占木工机械伤害事故的60％以上！

木工机械伤害事故多属于高速运转的锋利刀刃引起的割伤事故，伤害程度往往比一般机械事故严重，大部分伤害者成为永久性致残。

木工机械分类按设备的工作原理、结构性能特点及使用范围可分为以下几类：(1)木工锯床根据工件及刀具的运动特点、基本结构及布局形式可分为：纵剖圆锯床、横截圆锯床、带锯床、往复锯床、链条锯床、锯板床。

(2)木工刨床包括单面、二面、三面、四面刨床、平刨床。

(3)木工铣床包括接口铣床、立式铣床、双面、三面、四面铣床、仿形铣床；

(4)木工钻床包括立式单轴、多轴钻床、卧式钻床、多轴排钻床、专用钻床?

(5)木工榫槽机包括卧式、链式及普通榫槽机;

(6)木工车床(7)木工盘壳机包括盘式、窄带式、滚筒式、联合磨光机和宽带式砂光机；

(8)木工多用机床包括平刨床联合机、平压刨床联合机、锯机联合机?

1、原木加工机械旨在对原木进行初道的加工处理的机械，如锯切、去木皮、除湿等，有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等。

2.板材制造见通用木工机械第2条。

另有表面涂装设备!

3.家具制造机械包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械来加工完成。

4、地板、墙裙板、墙板的生产设备主要机械设备有单片锯、四面刨、双头铣床、砂光机、滚涂机、U木工机械将进入到互联智能阶段，基于物联网技术，将开发出全周期的监测、预测和诊断等功能，借助大数据云端进行智能自主的学习和推理、进化甚至演化等，木工机械的数字化转型如火如荼，其代表性企业，如南兴股份等备受行业关注！

木工机械的分类方法较多，按照机械的加工性质，即机械采用的切削方式或者用途，《木工机床型号编制方法》（GB/T12448—1990)将木工机械划分为13类，分类方法见表2-1。

根据施工现场的实际情况，本书主要介绍木工锯机类中的圆盘锯和木工刨床类中的平刨、压刨等设备。